序号 | 现象 | 主要原因 | 解决措施 |
1 | 磨擦磨损使刀具寿命变短 | 刀尖处润滑不足 | 换用减磨性、极压性较好的产品 |
2 | 加工精度不足 | 冷却不够或不均，或刀具粘附积屑瘤 | 增加供油（液）量，降低切削油（液）温度，及时在切削油（液）中补充极压添加剂 |
3 | 钻孔、攻丝时粘结与破损 | 边缘部分润滑不足 | 检查切削液的浓度，适当的提高使用浓度 |
4 | 砂轮堵塞、磨钝 | 切削液渗透性、清洗性不足、或碱性太大 | 换用清洗性好、碱性小的产品 |
5 | 工件表面有烧伤或裂纹 | 切削油（液）渗透性不好，磨削热较大 | 增大供油（液）量和压力，换用渗透性好的切削油（液） |
6 | 机床或工件生锈 | 切削液粘度降低，或已变质，需要更换 | 测定切削液浓度，必要时更换切削液 |
7 | 铜或铝等工件表面变色 | 切削油（液）混入外来物，或选用不当 | 补加功能性添加剂 |
8 | 切削液有恶臭 | 切削液腐败，或冷却箱漏液 | 更换新液，添加功能添加剂 |
